В результате проведения операций в подготовительном отделении мукомольного завода качество зерна и его технологические свойства должны быть улучшены. Это достигается посредством очистки зерновой массы от примесей, обработки поверхности зерна в обоечных и щеточных машинах...

Силу пшеницы оценивают показателями (табл. 12.1), главным из которых следует считать объемный выход хлеба. Именно проведение пробных выпечек хлеба наиболее полно выявляет потенциальную способность муки.

Каждая партия зерна должна проходить подготовку, особенно гидротермическую обработку, самостоятельно. Это позволит обеспечить оптимальный режим процесса размола. Однако обычно берут смесь различных партий зерна.

Эффективность процесса гидротермической обработки можно определить по степени происшедших изменений технологических свойств зерна. При оптимальном режиме выход готовой продукции, ее качество и потребительские свойства будут наилучшими.

Задача такой обработки заключается в направленном изменении исходных технологических свойств зерна. При этом их подвергают такому преобразованию, чтобы при поступлении зерна в переработку показатели были стабильными...

Следует иметь в виду, что в результате проведения гидротермической обработки конечная влажность зерна, поступающего на I драную систему, должна быть на некотором оптимальном уровне, обеспечивающем наибольшую эффективность переработки зерна в муку.

Ее применяют на грече-, овсо- и горохозаводах. Технологическая схема включает пропаривание в аппаратах периодического или непрерывного действия и последующую сушку. Прочность ядра возрастает, а оболочки или цветковые пленки становятся хрупкими...

При предварительной обработке пшеницы паром с нагревом до температуры 40—45°С температура воды в первом нагревательном отделении должна быть 50—55°С. В первое и второе нагревательные отделения необходимо подавать минимальное количество воздуха.

Этапы процесса по основному варианту следующие: мойка, обработка в воздушно-водяном кондиционере, доувлажнение, отволаживание (рис. 11.11).

Зерно проходит мойку, обработку во влагоснимателе, доувлажнение, отволаживание; при высокой стекловидности зерна рекомендуется двукратное доувлажнение и отволаживание зерна. (рис. 11.10) Эта последовательность этапов является основной.