Особенность построения драного процесса заключается также в том, что все фракции крупки и дунстов, за исключением мелких дунстов, направляют в ситовеечные машины. Они обслуживают только драной процесс. В шлифовочном и размольном процессах их не используют.
Вымол сходовых продуктов драного процесса начинают с III др. с.
Для вымола применяют горизонтальные бичевые машины А1-БВГ, обечайка которых изготовлена из металлического сита с перфорированными отверстиями Ø 1,25; 1,00 и 0,75 мм, в зависимости от вида обрабатываемого продукта. Проходы бичевых машин просеивают в виброцентрифугале РЗ-БЦА с вибрирующей обечайкой из нейлонового сита. Режимы измельчения и нагрузка на системы драного процесса приведены в таблицах ХХVI-3 и ХХVI-4.
Ориентировочные показатели количества фракций крупок, дунстов и муки, получаемых на I, II и III др. с., приведены в таблице ХХVI-5.
Количественно-качественный баланс драного процесса при переработке зерна зольностью 1,82% (на I др. с. 1,75%), стекловидностью 62% приведен в таблице ХХVI-6.
Оборот продукта в драном процессе с учетом массы только тех потоков, которые транспортируются при помощи пневмоустановок (после вальцовых станков, бункера для отрубей и т. д.), составляет 327%, что значительно меньше, чем на заводах, оснащенных серийным оборудованием. Как следует из таблицы ХХVI-6, на I и II др. с. получают 65...67% крупок, дунстов и муки. Общее количество крупки и дунстов составляет 78,5...80,0% зольностью 0,75...0,95%, в том числе 16,0...18,0 муки зольностью 0,55...0,65%.
В драном процессе выделяют 75...80% общего выхода отрубей крупных размеров с относительно невысоким содержанием эндосперма. Основное количество отрубей получают с бичевых машин № 2 и 3 — 15,56% зольностью 5,95%, с содержанием эндосперма 25...28%, клетчатки 18...19% и белка 14,8...15,3%. Мелкая фракция отрубей образуется в драном процессе в виде верхнего схода сортировочной системы № 4 в количестве 0,56% зольностью 4,77%, содержит 13,0% клетчатки и 17,2% белка. Получение большого количества крупных отрубей определяется лучшими условиями вымола в вальцовых станках и бичевых машинах.
Вымол сходовых продуктов драного процесса начинают с III др. с.
Для вымола применяют горизонтальные бичевые машины А1-БВГ, обечайка которых изготовлена из металлического сита с перфорированными отверстиями Ø 1,25; 1,00 и 0,75 мм, в зависимости от вида обрабатываемого продукта. Проходы бичевых машин просеивают в виброцентрифугале РЗ-БЦА с вибрирующей обечайкой из нейлонового сита. Режимы измельчения и нагрузка на системы драного процесса приведены в таблицах ХХVI-3 и ХХVI-4.
Ориентировочные показатели количества фракций крупок, дунстов и муки, получаемых на I, II и III др. с., приведены в таблице ХХVI-5.
Количественно-качественный баланс драного процесса при переработке зерна зольностью 1,82% (на I др. с. 1,75%), стекловидностью 62% приведен в таблице ХХVI-6.
Оборот продукта в драном процессе с учетом массы только тех потоков, которые транспортируются при помощи пневмоустановок (после вальцовых станков, бункера для отрубей и т. д.), составляет 327%, что значительно меньше, чем на заводах, оснащенных серийным оборудованием. Как следует из таблицы ХХVI-6, на I и II др. с. получают 65...67% крупок, дунстов и муки. Общее количество крупки и дунстов составляет 78,5...80,0% зольностью 0,75...0,95%, в том числе 16,0...18,0 муки зольностью 0,55...0,65%.
В драном процессе выделяют 75...80% общего выхода отрубей крупных размеров с относительно невысоким содержанием эндосперма. Основное количество отрубей получают с бичевых машин № 2 и 3 — 15,56% зольностью 5,95%, с содержанием эндосперма 25...28%, клетчатки 18...19% и белка 14,8...15,3%. Мелкая фракция отрубей образуется в драном процессе в виде верхнего схода сортировочной системы № 4 в количестве 0,56% зольностью 4,77%, содержит 13,0% клетчатки и 17,2% белка. Получение большого количества крупных отрубей определяется лучшими условиями вымола в вальцовых станках и бичевых машинах.