Технологическая схема бестарного хранения вместимостью 300 т (рис. 84) предусматривает раздельное хранение муки по сортам и применение аэрозольного транспорта для передачи ее из мукомольного завода в силосы. При их заполнении осуществляют аэрацию. Для этого силосы оборудованы системой перфориррванных труб, через которые подают сжатый воздух. В каждом силосе установлен датчик для определения верхнего и нижнего уровня муки. Разгрузка силосов и загрузка автомуковозов мукой осуществляется при помощи цепных конвейеров, аэрожелобов или аэрозольного транспорта.

При строительстве мукомольных заводов на комплектном оборудовании бестарное хранение муки осуществляется в 26 силосах вместимостью по 100 т каждый (рис. 85). Силосы расположены в пяти продольных рядах по шесть в каждом. Общая вместимость отделения бестарного хранения муки — 2600 т. Все силосы оборудованы виброразгрузчиками, под которыми установлены винтовые питатели У2-БПВ-20, выполняющие функции ограничителей производительности, так как виброразгрузчики являются лишь побудителями истечения муки и их производительность превышает возможность аэрозольтранспортных линий. Винтовые питатели подают муку на пять основных продольных сборных шнеков, производительность которых 36 т/ч. Муку из силосов выпускают поочередно. Электрическая блокировка исключает одновременную выгрузку из двух и более силосов.

Из силосов муку можно направить в бункера над многокомпонентными весовыми дозаторами, над весовыбойными аппаратами, в бункера отпускного устройства на автомобильный и железнодорожный транспорт и в бункер над фасовочным автоматом. Перед поступлением в шлюзовой питатель аэрозольтранспортной линии муку контролируют в просеивающих машинах А1-БПК.