Рабочими органами шелушителя являются два обрезиненных вальца, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью (рис. ХХ-6). Зерно в зоне шелушения сжимается, и вследствие относительного движения поверхностей пленки сдвигаются, освобождая ядро.
По сравнению с ранее рассмотренными машинами (шелушильным поставом и вальцедековым станком) в шелушителе с обрезиненными вальцами происходит самое кратковременное и наиболее мягкое воздействие на зерно. Такие шелушители целесообразны для шелушения зерна с хрупким ядром (в частности риса). Элементарные расчеты показывают, что путь зерна в зоне шелушения составляет при диаметре вальцов 250 мм всего 25...30 мм. В вальцедековом станке этот путь равен длине рабочей зоны между валком и декой и составляет 200...300 мм. В шелушильном поставе путь зерна относительно неподвижного диска достигает нескольких метров.
Скорость быстровращающегося вальца 9,2, медленновращающегося 6,2 м/с. Отношение окружных скоростей вальцов 1,45.
Более высокие скорости вальцов повышают производительность шелушителя, но увеличивают количество битых зерен, вызывают более значительный износ резины.
На эффективность шелушения влияют также величина рабочего зазора, механические свойства резины, качество зерна.
Уменьшение зазора между вальцами повышает эффективность шелушения зерна, но увеличивает выход дробленого ядра, а также вызывает больший износ резины, поэтому эффективность шелушения желательно устанавливать на уровне 92...95%.
Важную роль играют физико-механические свойства резины. Она должна быть достаточно твердой, эластичной и износоустойчивой. С повышением температуры твердость резины снижается. В начале работы отмечается повышенный выход дробленого ядра, так как охлажденная резина имеет более высокую твердость. По мере работы за счет выделения тепла вальцы разогреваются до 40...50°С, твердость резины снижается, и дробимость ядра уменьшается.
На эффективность шелушения влияет также состояние зерна — влажность, трещиноватость ядра, тип, сорт и т. д.
К числу достоинств шелушителя следует отнести достаточно высокую эффективность шелушения, при которой дробится незначительная часть ядра, компактность машины, невысокий расход энергии.
Основной недостаток шелушителя — частая замена вальцов ввиду быстрого износа резины (один раз в течение трех — пяти суток) и их сравнительно высокая стоимость.
По сравнению с ранее рассмотренными машинами (шелушильным поставом и вальцедековым станком) в шелушителе с обрезиненными вальцами происходит самое кратковременное и наиболее мягкое воздействие на зерно. Такие шелушители целесообразны для шелушения зерна с хрупким ядром (в частности риса). Элементарные расчеты показывают, что путь зерна в зоне шелушения составляет при диаметре вальцов 250 мм всего 25...30 мм. В вальцедековом станке этот путь равен длине рабочей зоны между валком и декой и составляет 200...300 мм. В шелушильном поставе путь зерна относительно неподвижного диска достигает нескольких метров.
Скорость быстровращающегося вальца 9,2, медленновращающегося 6,2 м/с. Отношение окружных скоростей вальцов 1,45.
Более высокие скорости вальцов повышают производительность шелушителя, но увеличивают количество битых зерен, вызывают более значительный износ резины.
На эффективность шелушения влияют также величина рабочего зазора, механические свойства резины, качество зерна.
Уменьшение зазора между вальцами повышает эффективность шелушения зерна, но увеличивает выход дробленого ядра, а также вызывает больший износ резины, поэтому эффективность шелушения желательно устанавливать на уровне 92...95%.
Важную роль играют физико-механические свойства резины. Она должна быть достаточно твердой, эластичной и износоустойчивой. С повышением температуры твердость резины снижается. В начале работы отмечается повышенный выход дробленого ядра, так как охлажденная резина имеет более высокую твердость. По мере работы за счет выделения тепла вальцы разогреваются до 40...50°С, твердость резины снижается, и дробимость ядра уменьшается.
На эффективность шелушения влияет также состояние зерна — влажность, трещиноватость ядра, тип, сорт и т. д.
К числу достоинств шелушителя следует отнести достаточно высокую эффективность шелушения, при которой дробится незначительная часть ядра, компактность машины, невысокий расход энергии.
Основной недостаток шелушителя — частая замена вальцов ввиду быстрого износа резины (один раз в течение трех — пяти суток) и их сравнительно высокая стоимость.