Процесс обогащения крупки очень важен в мукомольном производстве. Получить высокосортную муку в большом количестве можно лишь при условии развитого процесса обогащения крупки благодаря которому на размол направляют практически чистые частицы крахмалистого эндосперма.
Эффективность обогащения крупки в ситовеечных машинах можно оценить различными методами.
При первоначальной настройке и последующем регулировании машины обычно исходят из того, что достаточная эффективность обогащения достигается в том случае, если зольность сходового продукта превышает в 2,5...3 раза зольность поступающей крупки.
Более надежно эффективность обогащения крупок может быть оценена степенью снижения их зольности с учетом выделенной низкозольной крупки. Эффективность работы ситовеечной машины должна находиться в прямой зависимости от соотношения масс извлеченных и поступивших продуктов; чем больше получено обогащенной крупки, тем выше должен быть результат обогащения. Эту количественную сторону процесса оценивают показателем выхода обогащенной крупки

где m — количество (масса) очищенной крупки, %; М — количество поступающей крупки, %.
Для оценки качественной стороны процесса необходимо учесть степень снижения зольности обогащенной крупки

где Z0 — фактическая зольность поступающей крупки; ˉZ — фактическая средневзвешенная зольность обогащенной крупки, %.
Общий показатель технологической эффективности (%) работы ситовеечной машины будет

Таким образом, данный критерий эффективности является количественно-качественным, учитывает не только изменение выхода обогащенного продукта, но и снижение его зольности. Следовательно, он может быть использован в производственной практике для частных сравнений при анализе работы отдельных ситовеечных систем или же всего этапа обогащения продуктов.